制瓶機的日常保養應從開機前檢查開始，每次啟動前需觀察設備外觀是否有松動、變形或泄漏情況，重點查看輸送帶、模具、氣壓管路等關鍵部位，確保無異物卡滯、連接牢固。運行過程中要實時監控設備運行參數，包括溫度、壓力、轉速等，若出現異常波動需立即停機排查，避免部件過度損耗。每日工作結束后，需及時清理設備表面及內部的玻璃碎屑、粉塵和殘留物料，尤其要注意模具型腔、進料口、出料通道的清潔，可用專用工具擦拭或高壓氣吹洗，防止殘留物堆積影響產品質量和設備運行。對于模具這類核心部件，除日常清潔外，還需定期檢查其磨損情況，查看型腔是否有劃痕、裂紋或變形，一旦發現問題及時打磨修復或更換，同時要保持模具冷卻系統通暢，定期清理冷卻水道內的水垢，確保散熱均勻，避免因溫度過高導致模具損壞。設備的傳動系統如齒輪、鏈條、軸承等，需定期添加專用潤滑油，根據運行負荷和環境溫度控制潤滑頻率，一般每周至少潤滑一次，潤滑前需清理部件表面的油污和雜質，確保潤滑油能充分滲透，減少摩擦損耗，同時要檢查傳動部件的松緊度，及時調整鏈條、皮帶的張力，防止打滑或異響。氣壓和液壓系統是制瓶機的動力核心，需定期檢查管路接口是否密封良好，有無漏氣、漏油現象，定期更換濾芯，保持液壓油和壓縮空氣的清潔，避免雜質堵塞管路或損壞閥門、氣缸等部件，同時要監測油位和壓力值，及時補充液壓油，確保系統壓力穩定。電氣控制系統需保持干燥清潔，避免粉塵、水汽侵入，定期檢查線路連接是否牢固，接口有無氧化，對控制面板、傳感器等精密部件要輕拿輕放，避免碰撞損壞，定期進行通電測試，確保各項指令正常響應。此外，需建立定期保養臺賬，記錄每次保養的時間、內容、更換的部件及設備運行狀況，根據設備使用頻率和工作時長制定季度、年度深度保養計劃，包括全面拆解檢查、關鍵部件校準、老化零件更換等，同時操作人員需嚴格按照操作規程使用設備，避免違規操作造成設備損壞，定期對操作人員進行保養知識培訓，確保保養工作規范有效，從而最大限度延長制瓶機的使用壽命，保證生產效率和產品質量穩定。